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冷拔扁钢的切削加工特点
日期:[2014-11-5 16:09:21]   共阅[1717]次
  有时候冷拔扁钢需要切削加工,那它在切削加工时有哪些特点呢?比清楚的朋友就一起来了解一下吧。
  1、切削温度高:由于切削功率大,产生的热量多,而冷拔扁钢的导热系数比不锈钢还低,只有中碳钢的1/4,所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50 m/min时,冷拔扁钢的切削温度比45号钢高200℃~250 ℃,因此,刀具磨损严重,耐用度降低。
  2、加工硬化严重:冷拔扁钢在切削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200~220,加工后表面硬度可达HB450~550,硬化层深度0.1~0.3 mm,其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃而损坏。
  3、尺寸精度不易控制:冷拔扁钢的线膨胀系数与黄铜差不多,在高的切削温度下,局部产生热变形,尺寸精度不易控制。切削冷拔扁钢时,应先进行粗加工,工件冷却后再进行精加工,以保证工件的尺寸精度。
  4、断屑困难:冷拔扁钢的韧性是45号钢的8倍,切削时切屑不易拳曲和折断。
  关于冷拔扁钢的切削加工特点的内容就为大家介绍这么多了。如果您想了解更多资讯,欢迎大家关注我们的网站。
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